2011年以来，铝电解公司持续开展240KA“三类”电解槽科技攻关，在节能降耗方面取得显著成效。目前“三类”槽运行稳定，平均槽电压平稳运行在3.85v，运行电压比普通槽低70mv，在低电压下长时间保持稳定高效低耗，平均电流效率达92%以上，平均吨铝交流电耗达13220kwh，比普通槽低300kWh，节电效果显著，为我司创造出显著的经济效益。
电解铝是高能耗工业，随着电价不断提高，电耗成本占电解铝成本40%以上，我国又是能源紧缺的国家，持续性的节能降耗是电解铝企业自身的迫切要求，也是持之以恒追求的目标，研究开发铝电解节能降耗新技术成为凯时k66铝业科技工作者的重要工作之一。
公司240KA电解槽从投产至今，依靠着技术攻关的突破与精细化生产管理水平的提升，吨铝交流电耗指标每年一个台阶逐年下降，但当吨铝交流电耗降至13500kWh时，仅靠现有的装备和技术，想进一步降低吨铝交流电耗的空间非常�。匦胪黄拼乘嘉�，应用高效节能型的铝电解工艺技术和装备，才能使交流电耗进一步下降。从2011年至今，我司开始针对“三类”电解槽进行自我开发、自我创新。“三类”槽主要包括凹凸异形阴极内衬槽、平底保温内衬槽和节能阴极钢棒内衬槽三种槽型，通过对此“三类”槽的内衬设计、焙烧启动方案、工艺条件组合、运行管理模式结合实际进行大胆再创新，加强“三类”槽内外保温措施，稳定好角部伸腿，规整好炉膛，加强阳极电流分布均衡性管理，加强槽面阳极保温和下料通畅等基础性管理，为实施低电压节能工艺打好基�。�1月底，“三类”槽共投产36台，其中平底保温内衬槽是我司自行首创。
电解二 卢琳
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