华银熔铸烟尘治理技改经过近2个月的试运行，达到烟尘排放目视无烟、排放浓度低于国标、无二次噪音污染的立项目标。项目采用根据炉压大小及炉门开启个数变频节能技术，属国内首次，具有较大创新意义和节能效果，该项目于8月16日通过内部验收顺利投产。
    

华银熔铸烟尘治理技改在南铝及华银公司领导的亲自关心支持下于2009年底立项，华银公司技改项目组经多方考察和谨慎选型，选用国内较为适合熔炼环境的旋风加布袋除尘技术，项目组首次提出根据炉压大小及炉门开启个数变频节能技术，与国内较有实力的环保治理厂家联合设计开发了熔铸2套烟尘治理系统。项目经雨季及边生产边技改赶工，炉内气治理系统于6月14日试运行、炉门口及铝渣回收治理系统于7月3日试运行。经过2个月的试运行，项目经过熔铸炉组柴油及天然气燃烧介质改造治理效果比较、铝渣回收改造效果比较，均达到目视无烟、排放浓度低于国标、无二次噪音污染的排放效果；经变频节能控制，烟尘治理耗电量仅占功率电耗1/4，且避免非正常炉组引起的炉组能耗损失，较好地实现了节能目标。
    

8月16日，凯时k66市环保局、劳教所及华银公司三方举行熔铸烟尘治理效果碰头会，凯时k66市环保局、劳教所对熔铸烟尘治理效果给予充分肯定。8月20日，在凯时k66市环保局的推荐下，凯时k66市电视台专题赴华银熔铸现场拍摄环保治理效果。华银熔铸烟尘治理技改的顺利投产，真正意义实现了公司节能减排目标，实现了公司的可持续发展。
                                                          华银生产设备 林新榕