5月20日上午, 240KA电解槽开槽不停电技术首次在216＃槽上实施取得圆满成功。至此，我公司已成功掌握铝电解开停槽不停电技术。
电解槽开停槽不停电技术即在全电流运行下，对单台电解槽实现�！⒖鄄僮�，是世界电解铝工业一项技术难题。现阶段在国内不停电开停槽比较成熟的技术是赛尔开关。以我公司现在生产规模，购置一套赛尔开关约花成本240万元。为了节约公司成本，电解部通过考察学习与吸收，并根据公司产能实际情况，决定自行研发、设计、试验此项技术，并将此项技术作为今年主任工程师重大科技攻关项目。
2008年3月16日，电解部精心组织与策划，电解停槽不停电技术首次在122#槽取得成功，后又陆续在102#、107#、212#等多台槽成功实行了停槽不停电技术。为了开槽不停电技术的安全操作并尽快实施，一年来，电解部详细制定了《电解开槽不停电方案》，经过不懈的技术攻关，反复实验并不断改进开槽不停电装置，提高项目实施的安全性。2009年2月份，不停电开槽技术在255#槽多次空载实验获得成功。5月20日上午10时，随着216#电解槽槽电压从0.18V瞬时升至1.98V，不停电开槽技术在在216#槽上也实施获得成功。
电解槽开停槽停电，不仅使电解铝生产技术条件遭到严重破坏，降低电流效率，增加电解槽效应和能耗，而且频繁的停送电，还会严重影响铝电解槽寿命。以我公司目前槽况全年开停槽20台，以每台次开停槽停电1小时计算，我公司掌握开停槽不停电技术后，全年可多产约170吨铝水。该套装置成本约10万元，大大低于赛尔开关购置费用。该技术在南铝电解铝240KA系列应用成功，不仅有利于南铝供电系统的稳定和电解槽况的稳定，而且减少了停电进行�！⒖鄱缘缃獠鄣囊幌盗胁涣加跋�，为我公司节能降耗、增产增效起至关重要作用。
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